積層造形におけるモーション コントロールの需要を満たす

積層造形 (AM) は、従来の製造方法では実現が困難または不可能な、非常に複雑でカスタマイズされた部品の製造を可能にするため、今日の製造業者にとって非常に重要です。

これにより、設計の自由度が向上し、プロトタイピングの迅速化、材料の無駄の削減、オンデマンドの分散型生産ネットワークの構築機能が提供され、これらすべてが現代の製造現場における効率と競争力の向上に貢献します。 AM は長い間、製品開発のプロトタイピング段階を混乱させてきましたが、最近の動作速度の進歩、材料の改善、最適化ソフトウェアにより、AM は生産シナリオにおいて破壊的な力になりつつあります。

ハイエンドの高精度モーション制御システムは、コンポーネントの正確で調整された動きを実現できるため、積層造形 (AM) テクノロジーの精度にとって非常に重要です。 AM では、層ごとの堆積または選択的なレーザー焼結/溶融では、ビルド プラットフォーム、プリントヘッド、またはレーザーの動きを正確に制御する必要があります。 これらの動きの精度は、印刷部品の最終的な寸法精度と品質に直接影響します。 適切なモーション制御システムを使用すると、メーカーは厳しい公差を達成でき、各層が正確に位置決めされ、位置合わせされることが保証され、その結果、正確な形状と寸法精度が得られます。

「さらに、正確なモーション制御システムは、AM プロセスにおけるエラー、欠陥、不一致を最小限に抑える上で重要な役割を果たします」と ALIO Industries のビル・ヘネシー社長は述べています。 「動作の偏差や不正確さは、位置ずれ、過剰な押し出し、または不十分な材料の堆積を引き起こし、印刷部品の完全性と品質を損なう可能性があります。ハイエンドの動作制御システムは、エンコーダやセンサーなどの高度なフィードバック メカニズムを備えており、実際の動作を提供します。 - 制御システムへの時間位置フィードバック。このフィードバックにより閉ループ制御が可能になり、印刷プロセス中の即時の調整と修正が可能になり、それによって材料を層ごとに正確かつ一貫して堆積することが保証されます。」

AM がプロトタイプから量産テクノロジーに移行するにつれて、正確なモーション制御ソリューションの重要性が大幅に増加しています。 プロトタイピングでは、多くの場合、機能的な概念実証または小規模モデルの作成に焦点が当てられ、公差や精度の要件がより緩和される場合があります。 ただし、AM が生産テクノロジーに進化するにつれて、正確なモーション制御の必要性が最も重要になります。

生産規模の AM では、大量の部品にわたって一貫した再現可能な品質に対する要求が高くなります。 正確なモーション制御により、各層が正確に配置され、寸法の変動が最小限に抑えられ、製造プロセス全体を通じて望ましい形状が維持されます。 このレベルの制御は、最終用途部品の仕様と要件を満たすために不可欠な、厳しい公差と寸法精度を達成するために重要になります。

さらに、正確なモーション制御ソリューションは、生産効率の最適化に重要な役割を果たします。 AM が実稼働アプリケーションに採用されると、速度と生産性が重要な要素になります。 コンポーネントの動きを正確に制御することで、経路計画の最適化、不必要な動きの削減、および成膜速度の高速化が可能になります。 この効率の向上により、生産シナリオのスループットとコスト効率が向上します。